工業用油煙（油霧）淨化器安裝使用說明書
一、概述：
油煙淨化器，是本公司為適應我國環保事業的需求而研製出來的高效油煙淨化設備。該產品集機械過濾、靜電吸附等多種功能於一體，有效去除廢氣當中的各種煙塵、潤滑油霧、切削液、淬火液、焊接煙塵以及各種塑料化纖、橡膠加工業（如三元乙丙）等高分子物質受熱裂解產生的小分子油類物質，即可單獨使用又可與其他廢氣處理設備聯合使用。
該淨化器根據撞擊、膨脹擴散和高壓靜電場對油煙氣的混合汙染物電離、分解、吸附、碳化的原理，采用獨特的結構方式，充分利用機電複合式淨化優點，有效地將油煙氣混合汙染物進行淨化處理，出口油煙濃度低於 《大氣汙染物綜合排放標準》（GB162l-1996)中規定的油煙與油霧最高允許排放濃度。
二、用途：
我公司可根據用戶廢氣的不同排放量及現場情況提供最佳設計方案與設 備。
主要分為以下幾大係列：
► 橡膠加工業油煙（油霧）淨化器
► 塑料加工業油煙（油霧）淨化器
► 焊接煙塵油煙（油霧）淨化器
► 化纖紡織整理定型油煙（油霧）淨化器
► 機械加工業淬火油煙（油霧）淨化器
► 機械加工業衝壓成型油煙（油霧）淨化器
三、工作原理
在引風機的作用下，油煙氣中的混合汙染物進入初級淨化整流腔，腔內的特殊結構在對汙染物均衡整流的同時，將其中較大的油煙顆粒進行物理淨化，物理淨化後的煙氣均勻地進入次級柵狀高壓靜電場。煙氣粒子在高壓靜電場中被荷電並在電場力的作用下產生電離、分解、吸附及碳化，從而達到淨化目的。末級處理段的設置更加有效的清除了殘餘的汙染物粒子，因此排出的是相當清潔的空氣。
四、產品特點：
1、設備內部采用三級複合除油煙構造，初級具有淨化兼整流雙重功能，次級具有電離、分解、吸附、碳化兼除異味多重功能。末級處理段的設置，能有效地攔截、捕捉荷電粒子。
2、采用放電和吸附兩種不同構造的高低壓電場，電場電壓穩定，不會隨電場電流的增加而下降，確保了高效率的淨化效果，電場分布裝置采用活動結構，拆裝自由，清洗方便。
3、采用與高低壓電場相配套的高低壓電源，設有過流、過壓、觸電、漏電、故障保護裝置。
4、出風口可選配帶有除味功能的活性炭納米吸附材料，以去除異味。
5、設備外殼采用組合式箱體，結構緊湊、新穎，可根據需要自由選擇進出風口方位，安裝方便。
6、 電場與電源之間無需高壓電源線連接，實現關門通電開門斷電，便於維護和清洗。
7、阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高， 實現低空排放。
五、係統工作流程圖
備注：1.設備的輸入電壓為220V,輸出電壓為15-20KV;
2.每種型號都分為左進風與右進風兩種，用戶可根據現場情況選型安裝，
並在訂貨時注明；
3.為保證最佳處理效果，設備的額定處理風量不得小於實際排風量。
六、安裝注意事項：
1、檢查箱體各配合麵是否密封完好。
2、清除運輸過程中的防震填充物及其他雜物。電場本體距離前後箱壁不
得少於15mm。
3、電場正、負載體與高壓輸入端子應接觸良好。
4、箱體定位時要注意給電場倉門和電源箱門的開閉留出足夠的空間（該
空間應能保證取出電場和電源），以便於電場的安裝和維護保養。
5、箱體接地螺栓要用大於6mm2 導線與接地體相連接，以確保安全。
6、淨化設備必須與相應引風機同步工作，其額定處理風量應不小於引風
機的排風量。
7、注意區分設備的進風口與出風口。
七、操作使用說明：
7.1、通電前檢查
7.1.1電源部分檢查
（1)確認輸入電源為AC220V50Hz。
(2)確認電源各插接件連接良好。
7.1.2電場部分檢查
（1）電場上方的鐵片與高壓包輸出端連接彈簧接觸良好，與箱體等應
有足夠的安全距離。
（2）電場本體完好無損，定位準確。
7.2 通電使用
7.2.1 完成通電前檢查無誤後，接通電源啟動淨化器。
7.2.2通電後淨化器應發出連續平穩的“哧—哧-”靜電放電聲，麵板上
的紅燈為電源指示燈，綠燈為工作指示燈。綠色指示燈亮 ，淨化
器進入了正常工作狀態。
7.2.3 若紅色指示燈亮、綠色指示燈不亮，說明設備不能正常工作，應
通知專業維修人員進行檢修和維護。
八、常見故障現象和排除方法：
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序號 |
故障現象 |
原因 |
排除方法 |
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A |
接通電源瞬間跳閘 |
1、啟動電流瞬間過載； 2、線路短路; |
1,再次啟動，但連續啟動不得超過 5次； 2，排除短路故障；
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B |
設備通電後，紅綠指示燈均不亮 |
1、供電線路短路； 2、電源箱保險絲或電源箱的斷路器開路。 |
1、排除短路故障； 2、排除開路故障； |
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C |
紅燈亮，綠燈不亮 |
高壓包組、主電路故障; |
更換高壓包組，檢修主電路； |
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D |
紅、綠燈均不亮 |
1、沒有接通電源 |
1檢查電源是否接通； 2、檢查線路是否有斷點； |
九、維護與保養：
為了確保淨化器的淨化效率，工業用油煙淨化設備的維護保養周期定為
30天（特殊情況另定）
清洗方法如下：
方法一：將除油王（YB-5常溫清洗劑）和水，按1：8比例配製所需清洗液。
方法二：用工業燒堿和水，按1:10比例配製所需清洗液。
方法三：根據所淨化的油品的性質特點通過實驗確定適當的清洗劑，例如脫
脂劑、稀料等有機溶劑。
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